Sondermetalle
Titan und Nickellegierungen
Der Schwerpunkt unserer Sondermetalle liegt auf Titan bzw. Titanlegierungen sowie auf Nickel bzw. den Nickelbasislegierungen Invar und Kovar. Desweiteren liefern wir auch Schwermetalle, Hartmetalle und andere Sonderlegierungen wie z.B.: Permendur 49, Aermet 100, Hiperco 50, MuMetall, usw.
Nickel & Nickelbasislegierungen :
Nickelbasislegierungen sind Werkstoffe, deren Hauptbestandteil aus Nickel besteht und die mit mindestens einem anderen chemischen Element meist mittels eines Schmelzverfahrens erzeugt werden. Diese Superlegierungen verfügen über eine gute Korrosions- und/oder Hochtemperaturbeständigkeit. Einige weisen spezielle physikalische Eigenschaften auf wie beispielsweise elektrischer Widerstand, eine kontrollierte thermische Ausdehnung, besondere magnetische Eigenschaften usw. Zur Verwendung kommen Nickel-Kupfer-, Nickel-Eisen-, Nickel-Eisen-Chrom-, Nickel-Chrom-, Nickel-Molybdän-Chrom, Nickel-Chrom-Kobalt-, niedriglegierte Nickellegierungen (mit einem Nickelanteil von bis zu 99,9%) und andere Mehrstofflegierungen. Die meisten Nickellegierungen sind nach internationalen Normen klassifiziert.
Zu den wichtigsten Legierungen im Bereich Korrosions- bzw. Hitzebeständigkeit zählen hier:
INCONEL, MONEL, HASTELLOY, INCOLOY, NITRONIC sowie NIMONIC in unterschiedlichen Ausführungen. *)
Hier führen wir Flach- sowie Rundabmessungen in:
Alloy 90 /Alloy 201 / Alloy 400 / Alloy 600 / Alloy 601 / Alloy 625 / Alloy 800H / Alloy 800HT / Alloy 825 / Alloy C-276 / Alloy 718
Unser Standardprogramm umfasst außerdem mit INVAR/Nilo 36 (1.3912) , SUPER-INVAR 32-5, KOVAR/Nilo K (1.3981) sowie Alloy 42 (1.3917) die wichtigsten Ausdehnungslegierungen. *)
Überzeugen Sie sich von unserem unfangreichen LAGERPROGRAMM:
INVAR 36
(Fe64Ni36 ) wird für ein breites Spektrum von Produkten eingesetzt, die hohe Längenstabilität bei Temperaturschwankungen erfordern. Es behält im Bereich normaler Umgebungstemperaturen nahezu konstant seine Abmessungen bei und besitzt von Tiefsttemperaturen bis zu ca. +500 °C einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten. Desweiteren behält Invar36 bei Tiefsttemperaturen außerdem gute Festigkeit und Zähigkeit bei. Anwendungen sind beispielsweise Lochmasken für Bildröhren, Glas-Metall-Übergänge, Membran-Tanks, Chip-Basisplatten, Lasergehäuse, Hohlleiter und seismographische Messinstrumente.
Unsere aktuellen Lagerabmessungen in INVAR/Nilo 36 (1.3912) :
Platten: Stärkebereich 4 mm bis 125 mm
4 mm / 4.5 mm / 5 mm / 5.5 mm / 6 mm / 8 mm / 9.5 mm / 10 mm / 12 mm /12.7 mm / 15mm / 16 mm / 19 mm / 20 mm / 25 mm / 25.4 mm / 30 mm / 32 mm / 35 mm / 40 mm / 50 mm / 60 mm / 63.5 mm / 65 mm / 76 mm / 85 mm / 95 mm / 115 mm / 125 mm
Bleche: Stärkebereich 0.1 mm bis 3 mm
0.1 mm / 0.2 mm / 0.25 mm / 0.381 mm / 0.5 mm / 0.76 mm / 1 mm / 1.5 mm / 2 mm / 3 mm
Flachmaterial: 250 x 200 mm / 96 x 51 mm / 210 x 210 mm
Rundmaterial: Ø 3 mm bis 300 mm
3 mm / 4 mm / 6 mm / 6.35 mm / 8 mm / 9.53 mm / 12.7 mm / 16 mm / 19.05 mm / 20 mm / 20.6 mm / 25 mm / 25.4 mm / 30 mm / 30.5 mm / 35 mm / 40 mm / 45 mm / 50 mm / 50.8 mm / 60 mm / 63.5 mm / 69 mm / 100 mm / 101 mm / 140 mm / 150 mm / 152 mm / 160 mm / 180 mm / 200 mm / 288 mm / 300 mm
- Weitere Abmessungen und Formen auf Anfrage -
KOVAR
(Fe54Ni29Co17) hat einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Einige technische Keramiken (z. B. Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid) sowie Halbleitermaterialien besitzen Wärmeausdehnungskoeffizienten in gleicher Größenordnung. Im Bereich der Mikroelektronik und Mikrosystemtechnik wird deshalb Kovar als Gehäusewerkstoff oder als Submount eingesetzt. Submounts liegen zwischen dem eigentlichen Trägermaterial und Werkstoff mit meistens deutlich größerem Ausdehnungskoeffizienten. Das Kovar dient also als ausgleichendes Element, welches die durch die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der anderen Materialien verursachten thermomechanischen Spannungen aufnimmt bzw. verringert. In gleicher Weise wird Kovar für Metall-Glas-Durchführungen in elektronischen Bauelementen sowie bei Materialübergängen in Vakuumkammern verwendet.
Unsere aktuellen Lagerabmessungen in KOVAR/Nilo K (1.3981) :
Platten: Stärkebereich 4 mm bis 100 mm
4 mm / 5 mm / 6 mm / 6.35 mm / 7.5 mm / 8 mm / 9.53 mm / 12.7 mm / 19 mm / 20 mm / 25 mm / 38.1 mm / 50 mm / 75 mm / 100 mm
Bleche: Stärkebereich 0.1 mm bis 3.175 mm
0.1 mm / 0.2 mm / 0.25 mm / 0.381 mm / 0.5 mm / 0.762 mm / 1 mm / 1.5 mm / 2 mm / 2.54 mm / 3 mm / 3.175mm
Flachmaterial: 66 x 37 mm / 70 x 70 mm / 203 x 203 mm
Rundmaterial/Draht: Ø 0.25 mm bis 160 mm
0.25 mm / 0.5 mm / 1 mm / 1.2 mm / 1.3 mm / 1.5 mm / 2.38 / 3 mm / 3.175 mm / 4.76 mm / 6 mm / 6.35 mm / 8 mm / 9.7 mm / 12.7 mm / 17 mm / 18 mm / 19.05 mm / 20 mm / 25 mm / 25.4 mm / 30 mm / 31.75 mm / 35 mm / 38.1 mm / 44.45 mm / 50 mm / 50.8 mm / 63.5 mm / 69 mm / 76.2 mm / 85 mm / 88.9 mm / 127 mm /160 mm
Rohr: AD-Bereich: 5 mm bis 25.4 mm
- Weitere Abmessungen und Formen auf Anfrage -
*) Anmerkung: Alle genannten Marken(namen) sind das Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber und werden anerkannt.
Titan & Titanlegierungen :
Titan zeichnet sich durch sehr gute Korrosions- und Erosionseigenschaften aus. Hohe Festigkeit bei geringer Dichte lässt diesen Werkstoff ein breites Anwendungsspektrum finden. Das Material ist schweißbar und lässt sich sehr gut mechanisch bearbeiten und umformen. In der chemischen Industrie ist Titan als Konstruktionswerkstoff für Wärmetauscher, Behälter, Rohrböden oder Autoklaven nicht mehr wegzudenken. Ähnliches gilt für den Maschinenbau. Schaufelblätter für Dampfturbinen oder Laufräder für Rotoren werden ebenfalls aus Titan gefertigt. In der Luft- und Raumfahrt hat sich dieses Material seit langem bewährt. Auch hier ist die hohe Festigkeit in Bezug auf das geringe Gewicht von ausschlaggebender Bedeutung. In der Vergangenheit haben Titan und Titanlegierungen mehr und mehr an Bedeutung in der Medizintechnik gewonnen. Titan ist biokompartibel und findet als Zahn- und Knochenimplantat, Herzschrittmachergehäuse oder künstliche Herzklappen Anwendung im menschlichen Körper. Kapillarrohre und Feinstdrähte kommen als Kanülenmaterial zum Einsatz. Titan bildet an Luft eine äußerst beständige oxidische Schutzschicht aus, die es in vielen Medien korrosionsbeständig macht. Oberhalb einer Temperatur von 400 °C gehen die Festigkeitseigenschaften aber schnell zurück. Hochreines Titan ist duktil. Bei höheren Temperaturen versprödet es durch Aufnahme von Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff sehr schnell.
Unser Standardprogramm beinhaltet sowohl Reintitan (Ti Grade1 / Ti Grade 2 / Ti Grade 3 /Ti Grade 4 ) als auch alle gängigen Ti-Legierungen (z.B. Ti6Al4V, Ti6Al4V-ELI, etc.) in Industrie- Luftfahrt und Medizingüten.
Lieferformen :
Wir liefern unsere Sondermetalle in den unterschiedlichsten Halbzeugformen oder als fertiges Zeichnungsteil auf Anfrage.
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